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在加工过程中的硅酮粉会不会导致润滑效果不好
发布日期:2019-06-12 10:59:33    点击:259

硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅出产而成 。其主要作用是:

1.进步塑料加工活动性和脱模性,下降扭矩,减小设备磨损,充模简单,下降不良率;

2.下降摩擦系数,进步滑爽性,改善外表光泽,增进外表丝质触感,进步耐刮擦功能;

3.进步阻燃性,下降烟密度,进步阻燃资料(高填充)冲击强度和外表光泽度;

4.具有杰出的稳定性和非迁移性。

那么在使用硅酮粉润滑剂的时,为了更好的与原料融合,并添加活动功能,下降黏度,我们该怎么做?一般影响硅酮粉润滑剂作用的有两个方面:

①一个是温度的操控

② 一个是剪切速率

1》温度对硅酮粉润滑剂作用的影响

进步温度使分子热运动动能添加,就能减弱聚氯乙烯树脂微粒及分子间、链段间的作用力,进步了活动性,下降了熔体黏度,并使小分子的内润滑剂较易进入树脂微粒及分子链段之间,增大了内、外润滑剂,尤其是内润滑剂的相容度及其润滑作用。

2》剪切速率对硅酮粉润滑剂作用的影响

因为热塑性树脂均是线型高分子,它们的主链很长,并有许多侧支链相互环绕在一起,成为乱麻状的分子团,所以其熔体黏度很高,当熔体在剪切力及热的作用下活动时,高分子链的构象发生变化。

即高分子链在活动过程中,一方面分子链段随作用力运动、取向、伸直,一方面因为分子链段内聚力的作用不断地回弹、缩短。

当剪切速率增大很多时,熔体的长链段活动的时刻(即取向、伸直的时刻)比缩短、回弹的时刻短,分子链来不及回弹、缩短,或取向的分子链段只回弹、缩短了一部分,于是缩短时的阻力就减小了,所以适当一部分树脂熔体的黏度随剪切速率的进步而下降。

从微观上看,增大剪切速率时,在一般情况下润滑剂的相容度及润滑作用也相应地添加。

因此,适当进步温度和添加剪切速率能够进步硅酮粉的相容度及润滑作用。



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